در تولید صنعتی، کیفیت قطعات پمپ پروانه ریخته گری فولاد ضد زنگ حیاتی است. و انتخاب فرآیند ریخته گری مناسب کلید تولید قطعات باکیفیت است.
اول از همه، درک فرآیندهای مختلف ریخته گری مبنای انتخاب است. فرآیندهای معمول ریخته گری عبارتند از ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دقیق و ریخته گری. ریخته گری شن و ماسه یک روش ریخته گری سنتی با هزینه کم است و برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و اندازه های بزرگ مناسب است. ریخته گری دقیق می تواند قطعاتی با دقت بالا و کیفیت سطح خوب تولید کند که برای مواردی با نیازهای بالا برای دقت ابعاد و کیفیت سطح مناسب است. ریخته گری دایکست برای تولید انبوه قطعات کوچک مناسب است و از مزایای راندمان تولید بالا و هزینه کم برخوردار است.
در مرحله دوم، مواد مورد نیاز و عملکرد قطعات را در نظر بگیرید. فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و استحکام است، اما مواد مختلف فولاد ضد زنگ نیز در عملکرد ریخته گری تفاوت هایی دارند. به عنوان مثال، برخی از مواد فولادی ضد زنگ مستعد عیوب مانند ترک و منافذ هستند و برای جلوگیری از این مشکلات لازم است فرآیند ریخته گری مناسب انتخاب شود. در عین حال، الزامات عملکرد قطعات نیز بر انتخاب فرآیند ریخته گری تأثیر می گذارد. اگر قطعات نیاز به تحمل شرایط سخت کاری مانند فشار بالا و دمای بالا داشته باشند، لازم است فرآیند ریخته گری با استحکام و قابلیت اطمینان بالا انتخاب شود.
هنگام انتخاب فرآیند ریخته گری، باید دسته تولید و هزینه را نیز در نظر بگیرید. برای قطعات تولید شده در مقادیر زیاد، ریخته گری قالب انتخاب بهتری است زیرا می تواند به تولید کارآمد و کم هزینه دست یابد. برای تولید دسته ای کوچک یا قطعات سفارشی، ریخته گری شن و ماسه یا ریخته گری دقیق ممکن است مناسب تر باشد. اگرچه هزینه نسبتاً بالا است، اما می تواند الزامات طراحی متفاوتی را برآورده کند.
علاوه بر این، کنترل کیفیت فرآیند ریخته گری نیز بسیار مهم است. انتخاب یک ریخته گری با سیستم کنترل کیفیت دقیق می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات تولید شده مطابق با الزامات کیفی هستند. در طول فرآیند تولید، مواد اولیه، قالب ها، پارامترهای فرآیند ریخته گری و غیره باید به شدت کنترل و آزمایش شوند تا از پایداری کیفیت قطعات اطمینان حاصل شود.
