فرآیند ریخته گری تاثیر بسزایی بر عملکرد دارد قطعات پمپ پروانه فولادی ضد زنگ ، که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
1. خواص مکانیکی مواد
ساختار دانه: دما و سرعت سرد شدن در طول ریخته‌گری بر اندازه و توزیع دانه‌ها در مواد فولاد ضد زنگ تأثیر می‌گذارد. دانه های کوچک با توزیع یکنواخت معمولاً سختی و استحکام مواد را افزایش می دهند، اما ممکن است شکل پذیری آن را کاهش دهند. بنابراین، انتخاب فرآیند ریخته‌گری و روش خنک‌سازی مناسب برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی اجزای پمپ پروانه فولاد ضد زنگ حیاتی است.
تخلخل و عیوب: تخلخل، انقباض و سایر عیوبی که ممکن است در طی فرآیند ریخته گری رخ دهد، به طور جدی بر خواص مکانیکی اجزای پمپ پروانه فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد. مواد با تخلخل بالا مستعد شکستگی هستند و استحکام و چقرمگی آنها کاهش می یابد. با بهینه سازی فرآیند ریخته گری، مانند استفاده از گاز زدایی خلاء، کنترل سرعت ریختن و دما و غیره، می توان به طور موثری تشکیل منافذ و عیوب را کاهش داد و خواص مکانیکی مواد را بهبود بخشید.
2. خواص فیزیکی
هدایت الکتریکی و حرارتی: نرخ های خنک کننده و عملیات حرارتی در طول فرآیند ریخته گری می تواند بر ساختار شبکه اجزای پمپ پروانه فولاد ضد زنگ تأثیر بگذارد که به نوبه خود بر هدایت الکتریکی و حرارتی آنها تأثیر می گذارد. این خصوصیات فیزیکی تأثیر قابل توجهی بر نحوه عملکرد اجزای پمپ در یک محیط عملیاتی خاص دارند.
کیفیت سطح: کیفیت سطح در فرآیند ریخته گری به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر سایش اجزای پمپ پروانه فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد. فرآیندهایی مانند ریخته‌گری شن و ماسه می‌تواند منجر به زبری سطح بالاتری شود که به ماشین‌کاری و تمیز کردن بعدی برای بهبود کیفیت سطح نیاز دارد. فرآیندهای ریخته گری دقیق مانند ریخته گری سرمایه گذاری می تواند کیفیت سطح بالاتری را ارائه دهد.
3. دقت و ثبات ابعادی
دقت ابعادی: فرآیندهای مختلف ریخته گری اثرات متفاوتی بر دقت ابعادی ریخته گری دارند. فرآیندهایی مانند ریخته گری قالب فلزی و دایکاست معمولاً دقت ابعادی بالایی دارند و برای تولید قطعات پمپ پروانه ای با نیاز به دقت بالا مناسب هستند. ریخته گری شن و ماسه و سایر فرآیندها ممکن است به دلیل تغییر شکل قالب، انقباض ناسازگار و عوامل دیگر منجر به دقت ابعادی کمتری شود.
پیچیدگی شکل: فرآیند ریخته‌گری پیچیدگی شکل ریخته‌گری‌های قابل تولید را نیز تعیین می‌کند. فرآیندهای ریخته‌گری دقیق مانند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری می‌توانند اجزای پمپ پروانه‌ای را با ساختارهای پیچیده تولید کنند تا نیازهای کاربردی خاص را برآورده کنند.
4. کارایی تولید و هزینه
راندمان تولید: راندمان تولید فرآیندهای مختلف ریخته گری بسیار متفاوت است. فرآیندهایی مانند دایکاست و ریخته گری پیوسته راندمان تولید بالایی دارند و برای تولید انبوه مناسب هستند. فرآیندهای ریخته گری دقیق مانند ریخته گری سرمایه گذاری به دلیل پیچیدگی ساخت قالب و چرخه تولید طولانی برای تولید دسته ای کوچک مناسب هستند.
هزینه: انتخاب فرآیند ریخته گری مستقیماً بر هزینه های تولید تأثیر می گذارد. اگرچه ریخته گری قالب فلزی، ریخته گری قالب و سایر فرآیندها دارای مزایای دقت بالا و کیفیت سطح بالا هستند، هزینه تولید قالب بالا است. ریخته گری شن و ماسه و سایر فرآیندها به دلیل هزینه کم در تولید ریخته گری های بزرگ و پیچیده کاربرد زیادی دارند.
به طور خلاصه، فرآیند ریخته‌گری تأثیرات زیادی بر عملکرد قطعات پمپ پروانه فولادی ضد زنگ دارد. هنگام انتخاب فرآیند ریخته گری، عواملی مانند الزامات کاربردی خاص، خواص مواد، راندمان تولید و هزینه باید در نظر گرفته شود تا عملکرد و مقرون به صرفه بودن اجزای پمپ بهینه شود.
