در قلمرو دینامیک سیال ، قطعات پمپ پروانه ریخته گری استیل ضد زنگ به عنوان مؤلفه های ضروری در صنایع ظاهر شده اند که قابلیت اطمینان ، دوام و مقاومت شیمیایی غیر قابل مذاکره است. این قطعات با مهندسی دقیق ، که از طریق تکنیک های پیشرفته ریخته گری سرمایه گذاری ساخته می شوند ، پمپ ها را قادر می سازد ضمن حفظ راندمان اوج ، در برابر شرایط عملیاتی شدید مقاومت کنند. از پردازش شیمیایی خورنده گرفته تا تولید دارویی با خلوص بالا ، پروانه های فولاد ضد زنگ در حال تعریف مجدد معیارهای عملکرد هستند.
گیاهان تولید شیمیایی سیستم های پمپ را قادر به کنترل مایعات بسیار اسیدی ، قلیایی یا ساینده می کنند. پروانه های ریخته گری فولاد ضد زنگ ، به ویژه آنهایی که از 316L یا آلیاژهای دوبلکس ساخته شده اند ، مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی و گودال استرس ناشی از کلرید ایجاد می کنند. این کار بدون وقفه در فرآیندهای مانند گردش اسید سولفوریک یا انتقال سودا سوز آور را تضمین می کند ، جایی که مواد معمولی به سرعت تخریب می شوند. سطح بدون درز قابل دستیابی از طریق ریخته گری دقیق ، چسبندگی ذرات را به حداقل می رساند و فرکانس نگهداری را در برنامه های پمپاژ دوغاب کاهش می دهد.
در سکوهای حفاری و پالایشگاه های دریایی ، پمپ های مجهز به پروانه های فولادی ضد زنگ باید جوهای شور ، جریان روغن خام با فشار بالا و دمای بیش از 200 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. استحکام کششی برتر از فولاد ضد زنگ ریخته گری (به عنوان مثال ، آلیاژهای CF8M) از تغییر شکل تحت بارگذاری چرخه ای جلوگیری می کند ، در حالی که مقاومت آن در برابر حفاظت از خوردگی سولفید هیدروژن در یکپارچگی در محیط های گاز ترش است. این خصوصیات در سیستم های تزریق آب دریا ، پردازش هیدروکربن و ایستگاه های تقویت کننده خط لوله که در آن خرابی تجهیزات می تواند باعث خرابی فاجعه بار شود ، بسیار مهم است.
تصفیه آب و آب نمک زدایی شهرداری به پروانه های فولاد ضد زنگ متکی است تا راندمان مکانیکی را با استانداردهای بهداشتی متعادل کند. در سیستم های اسمز معکوس ، سطوح الکتروپول شده 304 ریخته گری از جنس استنلس استیل ، استعمار باکتریها را مهار می کند ، و دارای گواهینامه NSF/ANSI 61 برای تماس با آب آشامیدنی است. در همین حال ، مقاومت در برابر فرسایش آنها راندمان هیدرولیک را در پمپ های ورودی آب با سرعت بالا حفظ می کند ، و مستقیماً بر مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی در پروژه های آب شیرین کن در مقیاس بزرگ تأثیر می گذارد.
صنایع تنظیم شده با GMP به اجزای پمپ نیاز دارند که قابلیت پاکسازی را با قابلیت ردیابی مواد ترکیب می کنند. پروانه های ریخته گری از فولاد ضد زنگ ، به ویژه آنهایی که با فرآیندهای دارای مجوز ISO 13485 تولید می شوند ، خطرات آلودگی در انتقال مایعات بیو دارویی یا همگن سازی محصول لبنی را از بین می برند. توانایی دستیابی به زبری سطح 0.8 میکرومتر از طریق ریخته گری دقیق ، احتباس محصول را در سیستم های CIP (تمیز در محل) به حداقل می رساند ، یک عامل اصلی در حفظ قوام دسته ای و کاهش چرخه عقیم سازی.
نیروگاه های زمین گرمایی از پروانه های فولاد ضد زنگ در پمپ های گردش آب نمک استفاده می کنند که مایعات سیلیس در دمای 150 درجه سانتیگراد هم مقاومت در برابر سایش و هم ثبات حرارتی را طلب می کنند. در تأسیسات هسته ای ، ریخته گری های کم کبوتر CF3M فعال سازی رادیواکتیو را در حالی که تحمل خوردگی آب متولد شده را به حداقل می رساند. این برنامه ها نشان می دهد که چگونه انتخاب مواد در طراحی پروانه به طور مستقیم بر حاشیه ایمنی گیاهان و هزینه های چرخه عمر تأثیر می گذارد .
