خوردگی یکی از مداوم ترین چالش ها در سیستم های پمپ ، به ویژه در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی ، مهندسی دریایی و تصفیه فاضلاب است. هنگامی که اجزای پمپ به دلیل واکنش های شیمیایی یا قرار گرفتن در معرض محیط زیست تخریب می شوند ، منجر به خرابی پرهزینه ، کاهش کارایی و خطرات ایمنی می شود. در میان قطعات مهم پمپ ، سرپرست - برای انتقال انرژی از موتور به مایعات - به ویژه آسیب پذیر هستند. اینجاست که فناوری ریخته گری از جنس استیل ضد زنگ می درخشد. با استفاده از ویژگی های پیشرفته متالورژی و مهندسی دقیق ، پروانه های فولادی ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی بی نظیر را ارائه می دهند.
1. علم مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مبتنی بر آهن است که حاوی حداقل 10.5 ٪ کروم است. این کروم با اکسیژن موجود در محیط واکنش نشان می دهد تا یک لایه اکسید منفعل و خود درمانی (CR₂O₃) روی سطح ایجاد کند. این فیلم نامرئی به عنوان یک مانع عمل می کند و از عوامل خورنده مانند کلریدها ، اسیدها یا قلیایی ها جلوگیری می کند تا به بستر فلزی نفوذ کند. برای پروانه هایی که در رسانه های تهاجمی مانند آب دریا ، مواد شیمیایی اسیدی یا مایعات با ارزش بالا فعالیت می کنند-این خاصیت بسیار مهم است.
نمرات با کارایی بالا مانند فولاد ضد زنگ 316L (حاوی 2-3 ٪ مولیبدن) باعث افزایش مقاومت در برابر گودال و خوردگی شکاف در محیط های غنی از کلرید می شود. به طور مشابه ، فولادهای ضد زنگ دوبلکس (به عنوان مثال ، 2205) ساختارهای آستنیتی و فری را برای استحکام برتر و مقاومت در برابر خوردگی در شرایط شدید ترکیب می کنند.
2. بازیگران دقیق نقاط ضعف را از بین می برد
مقاومت در برابر خوردگی پروانه های استیل ضدزنگ فقط مربوط به انتخاب مواد نیست - این نیز در مورد دقت ساخت است. فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری شن و ماسه اطمینان حاصل کنید:
ریزساختار یکنواخت: حفره ها ، اجزاء یا مرزهای دانه ناهموار را که می تواند خوردگی را آغاز کند ، به حداقل می رساند.
یکپارچگی هندسه پیچیده: اشکال یکپارچه باعث کاهش شکاف هایی می شود که مایعات راکد ممکن است سطوح جمع و خوردگی کنند.
کنترل پایان سطح: سطوح صاف تر ، که از طریق درمان های پس از ریخته گری مانند پولیش الکترولیتی قابل دستیابی است ، چسبندگی رسوبات خورنده را کاهش می دهد.
در مقابل ، قطعات جوش داده شده یا ماشینکاری ضعیف اغلب نقص ریزساختاری ایجاد می کنند و باعث تسریع در خوردگی موضعی می شوند.
3. آلیاژهای مناسب برای محیط های خاص
تطبیق پذیری فولاد ضد زنگ به مهندسان این امکان را می دهد تا بر اساس شرایط عملیاتی پمپ ، نمرات بهینه را انتخاب کنند:
برنامه های کاربردی دریایی: فولادهای ضد زنگ فوق العاده دوبلکس (به عنوان مثال ، S32750) در برابر یون های کلرید آب شور مقاومت می کنند.
پردازش شیمیایی: نمرات آلیاژ بالا مانند 904L مقاومت در برابر اسیدهای گوگرد و فسفریک.
مایعات درجه حرارت بالا: فولادهای آستنیتی (به عنوان مثال ، 310) ثبات در محیط های دوچرخه سواری حرارتی را حفظ می کنند.
به عنوان مثال ، در یک کارخانه نمک زدایی ، محتوای مولیبدن 316 لیتری از گودال ناشی از کلرید جلوگیری می کند و عمر خدمات را در مقایسه با گزینه های فولادی کربن 40-60 ٪ افزایش می دهد.
4. مبارزه با خوردگی گالوانیک و فرسایش
پروانه های فولاد ضد زنگ همچنین دو مکانیسم خوردگی کمتر آشکار را کاهش می دهند:
خوردگی گالوانیک: هنگامی که فلزات متفاوت در مایعات رسانا تماس می گیرند ، سلولهای گالوانیک تشکیل می شوند. پتانسیل الکتروشیمیایی نجیب فولاد ضد زنگ در هنگام جفت شدن با مواد سازگار ، این خطر را کاهش می دهد.
مرخصی فرسایش: مایعات با سرعت بالا می توانند لایه های اکسید محافظ را از بین ببرند. سختی و سختی ذاتی فولاد ضد زنگ بازیگران (به عنوان مثال ، سختی برینل 150-200 HB) مقاومت در برابر سایش ، حفظ فیلم منفعل .
