در سیستم های پمپاژ فشار بالا ، قابلیت اطمینان مؤلفه و دوام غیر قابل مذاکره است. در میان بخش های مهم که این سیستم ها را هدایت می کند ، پروانه ها به عنوان کارگاه های مسئول انتقال انرژی به مایعات متمایز می شوند. در حالی که از موادی مانند چدن ، برنز و پلاستیک از نظر تاریخی مورد استفاده قرار گرفته است ، ریخته گری از جنس استنلس استیل به عنوان استاندارد طلا برای کاربردهای فشار بالا ظاهر شده است.
سیستم های فشار قوی غالباً دارای رسانه های تهاجمی-آب دریا ، مواد شیمیایی یا مایعات درجه حرارت بالا-که باعث تسریع در تخریب مواد می شود. محتوای کروم از جنس استنلس استیل (حداقل 10.5 ٪) یک لایه اکسید منفعل را روی سطح خود تشکیل می دهد و آن را از اکسیداسیون ، گودال و خوردگی Crevice محافظت می کند. نمرات مانند فولادهای ضد زنگ 316L یا دوبلکس ، مقاومت بیشتری در برابر کلریدها و محلول های اسیدی را تقویت می کند و آنها را برای سکوهای روغن دریایی ، کارخانه های پردازش شیمیایی و امکانات نمک زدایی ایده آل می کند.
بر خلاف چدن یا فولاد کربن ، پروانه های فولاد ضد زنگ حتی پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض عوامل خورنده ، یکپارچگی ساختاری را حفظ می کنند و هزینه های اصلاح نشده و جایگزین را به حداقل می رساند.
محیط های فشار قوی باعث ایجاد پروانه در برابر نیروهای شدید گریز از مرکز ، کاویتاسیون و بارگذاری چرخه ای می شوند. استحکام کششی زیاد فولاد ضد زنگ (500-700 مگاپاسکال برای نمرات مشترک) و مقاومت در برابر خستگی تضمین می کند که این مؤلفه ها بدون ترک خوردگی یا تغییر شکل ، در برابر استرس تکراری مقاومت می کنند.
تکنیک های ریخته گری سرمایه گذاری - روشی ارجح برای پروانه های استیل ضدزنگ - کنترل دقیق بر ساختار دانه ، کاهش تخلخل و افزایش عمر خستگی. این امر در سیستم هایی که در فشارهای بیش از 100 بار قرار دارند بسیار مهم است ، جایی که خرابی مواد می تواند منجر به نشت فاجعه بار یا تشنج پمپ شود.
فرآیند ریخته گری امکان هندسه های پروانه پیچیده مانند ون های خمیده و مراکز مخروطی را فراهم می کند که دینامیک سیال را بهینه می کند و تلاطم را کاهش می دهد. سطوح نرم تر-از طریق درمان های پس از ریخته گری مانند الکتروپولیش-تلفات اصطکاک با قدرت ، باعث بهبود بهره وری انرژی تا 15 ٪ در مقایسه با گزینه های خشن ریخته شده است.
در سیستم های فشار قوی ، حتی ناکارآمدی جزئی به زباله های انرژی قابل توجهی تبدیل می شود. سازگاری فولاد ضد زنگ با قالبهای ریخته گری پیشرفته ، دقت بعدی را تضمین می کند و تحمل های محکم را برای عملکرد اوج هیدرولیک حفظ می کند.
فولاد ضد زنگ خصوصیات مکانیکی خود را در هر دو درجه حرارت بالا و پایین حفظ می کند. نمرات آستنیتی (به عنوان مثال ، 304 ، 316) با اطمینان تا 870 درجه سانتیگراد عمل می کنند ، در حالی که انواع مارتنزیتیک شرایط زیر صفر را بدون آغوش می گیرند. این پایداری حرارتی از پیچ و تاب یا از بین رفتن یکپارچگی مهر و موم در سیستمهایی مانند پمپ های زمین گرمایی یا انتقال مایعات کرایوژنیک جلوگیری می کند.
در حالی که پروانه های فولاد ضد زنگ ممکن است هزینه های پیش فرض بالاتری نسبت به گزینه های دیگر داشته باشند ، طول عمر آنها سرمایه گذاری های اولیه را جبران می کند. یک مطالعه توسط انستیتوی هیدرولیک نشان داد که اجزای پمپ استیل ضد زنگ 5 تا 5 برابر بیشتر از معادل های چدن در تنظیمات فشار خون بالا است. کاهش فواصل نگهداری و کاهش خطر عدم موفقیت سیستم باعث افزایش بیشتر هزینه کل مالکیت (TCO) می شود.
برنامه های کاربردی صنعت پذیرش
نفت و گاز: پمپ های زیرزمینی که جریان های چند منظوره ساینده را کنترل می کنند.
تولید برق: خنک کننده آب در نیروگاه های هسته ای.
تصفیه آب: سیستم های اسموز معکوس با فشار بالا (RO).
معدن: پمپ های دوغاب حمل ذرات سنگ معدن.
قطعات پمپ پروانه ریخته گری استیل ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام مکانیکی و مهندسی دقیق را ترکیب کنید-ویژگی هایی که کاملاً با خواسته های سیستم های فشار قوی مطابقت دارد. از آنجا که صنایع ایمنی عملیاتی ، بهره وری انرژی و پایداری را در اولویت قرار می دهند ، نقش فولاد ضد زنگ در نوآوری در دستیابی به سیال همچنان گسترش می یابد .
