برای رسیدن به یک روکش صاف روی قطعات پمپ پروانه ریخته گری فولاد ضد زنگ ، در اینجا چند مرحله و تکنیک توصیه شده وجود دارد:
فرآیند ریخته گری مناسب را انتخاب کنید: مطمئن شوید که فرآیند مناسب را در طول فرآیند ریخته گری انتخاب کنید تا زبری سطح ریخته گری به حداقل برسد. به عنوان مثال، از تکنیک های پیشرفته مانند ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری تحت فشار استفاده کنید که اغلب سطح صاف تری ایجاد می کنند.
طراحی قالب با کیفیت: طراحی قالب تاثیر زیادی در کیفیت ریخته گری دارد. هنگام طراحی قالب، مطمئن شوید که سطحی صاف و بدون جزئیات بیش از حد یا گوشه های تیز داشته باشد، زیرا این موارد می توانند باعث ایجاد ایرادات سطحی در فرآیند ریخته گری شوند.
کنترل پارامترهای ریخته گری: در طول فرآیند ریخته گری، پارامترهای ریخته گری مانند دما، فشار و سرعت به شدت کنترل می شوند تا از ریخته گری یکنواخت و کیفیت پایدار اطمینان حاصل شود.
فرآیند پس از پردازش:
سنگ زنی: از ابزارهای مکانیکی مانند سنباده تسمه ای و صیقل دهنده برای آسیاب کردن قطعات ریخته گری استفاده کنید تا ناخالصی هایی مانند رسوب اکسید، سرباره جوش و خراش روی سطح را از بین ببرید تا سطح صاف و صاف شود.
ترشی: از مواد ترشی مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروفلوئوریک برای از بین بردن زنگ زدگی، اکسیدها و غیره روی سطح ریخته گری برای تمیز کردن و تمیز کردن بیشتر سطح استفاده کنید.
غیرفعال سازی: یک فیلم غیرفعال متراکم بر روی سطح ریخته گری برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن تشکیل می شود.
بازرسی و کنترل کیفیت: در هر مرحله از پردازش، بازرسی های کیفیت باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات ریخته گری با استانداردهای کیفیت از پیش تعیین شده مطابقت دارند. این شامل بازرسی زبری سطح، صافی، پرداخت و سایر شاخص ها می شود.
عملیات سطحی ویژه: اگر نیاز به بهبود بیشتر صافی سطح دارید، می توانید از تکنیک های ویژه ای مانند درمان آینه ای، سندبلاست و غیره استفاده کنید. این فناوری ها می توانند ظاهر و عملکرد ریخته گری را بدون تغییر کلی آن بهبود بخشند. ساختار
لطفاً توجه داشته باشید که مراحل فوق ممکن است به تنظیمات و بهینه سازی مناسب بر اساس الزامات طراحی ریخته گری و ساخت خاص نیاز داشته باشد. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که مقررات ایمنی مربوطه و الزامات زیست محیطی در کل فرآیند پردازش رعایت می شود.
